注塑模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注塑模又可以细分为以下几个基本的组成部分。
1 型腔 它通常由凹模或型芯（成型塑件的内形）、凹模（成型塑件的外形）以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等组成。
2 浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴4个部分组成，起到输送管道的作用。
3 导向机构 它通常由导柱和导套（或导向孔）组成。此外，对多腔或较大型注射模，其推出机构也设置有导向零件，以避免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶环塑件。
4 推出机构 在开模过程中将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。
5 分型抽芯机构 当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧面分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的。
6 冷却和加热装置 为满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具上需设有冷却或加热装置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道；而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。
7 排气系统 在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出而开设的气流通道。排气系统通常是在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。
8 支承与紧固零件 其主要起装配、定位和联接的作用。包括定模座板、型芯或动模固定板、垫板、支承板、定位环、销钉和螺钉等。
最后说明，不是所有注塑模都具备上述八个部分，根据塑件的形状不同，模具的结构组成各异。
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